10 erreurs d’ergonomie les plus fréquentes en milieu industriel : comment les corriger

Les milieux industriels et manufacturiers sont parmi les environnements les plus exigeants physiquement. 

Les mouvements répétitifs, les charges lourdes, les postures contraignantes et les cadences élevées contribuent largement aux troubles musculosquelettiques (TMS).

Pourtant, une grande partie de ces blessures peut être prévenue grâce à des ajustements simples et accessibles.

Voici les 10 erreurs d’ergonomie les plus fréquentes en milieu industriel, et les solutions concrètes pour les corriger.

1. Travailler avec un plan de travail trop haut ou trop bas

• En production ou en montage, une surface trop haute crée des tensions aux épaules; trop basse, elle oblige l’employé à se pencher en avant, augmentant le stress lombaire.

Comment corriger :

• Ajuster la hauteur du poste au niveau du coude.
• Utiliser des tables ajustables ou des plateformes antidérapantes.
• Varier les hauteurs selon la tâche (précision vs force).

2. Soulever ou déplacer des charges sans technique sécuritaire

Soulever avec le dos rond, pivoter rapidement, ou manipuler des charges éloignées du corps sont des causes majeures de blessures.

Comment corriger :

• Former les équipes à la technique de levage sécuritaire.
• Placer la charge près du corps avant de la soulever.
• Favoriser les aides mécaniques (transpalettes, palans, tables élévatrices).
• Réorganiser les zones pour réduire la distance de transport.

3. Travailler bras levés ou au-dessus des épaules

Les tâches en hauteur exigent un effort musculaire important et augmentent les risques de tendinite à l’épaule.

Comment corriger :

• Abaisser les pièces ou équipements lorsque possible.
• Utiliser des supports, gabarits ou tables inclinées.
• Fournir escabeaux sécuritaires ou plateformes de travail.

4. Utiliser des outils non adaptés ou mal entretenus

Outils trop lourds, vibrations excessives, poignées inconfortables… tout cela augmente le stress physique.

Comment corriger :

• Choisir des outils allégés ou anti-vibration.
• Vérifier régulièrement l’état des poignées, batteries, embouts.
• Former sur la prise appropriée et l’alignement du poignet.

5. Avoir un espace de travail désorganisé

Outils mal placés, pièces trop éloignées, surface encombrée : chaque geste inutile ajoute de la charge physique.

Comment corriger :

• Appliquer la logique 5S pour organiser le poste.
• Garder les outils fréquents dans une zone de confort à portée de main.
• Installer des supports, panneaux perforés ou bancs de triage.

6. Imposer un rythme de travail trop rapide ou répétitif

Répéter le même geste des centaines de fois par jour augmente de façon importante le risque de TMS.

Comment corriger :

• Introduire la rotation des tâches.
• Ajuster les cadences selon les capacités réelles.
• Ajouter de la variabilité : alternance entre tâches lourdes et légères.

7. Ne pas utiliser ou mal utiliser les aides mécaniques

Lorsqu’un transpalette, un convoyeur ou une table élévatrice existe mais n’est pas utilisé ou mal réglé, l’effort physique demeure élevé.

Comment corriger :

• Former les employés sur l’utilisation correcte.
• Vérifier l’état des équipements (roues, freins, hauteur).
• Prévoir des aides supplémentaires lorsque les charges sont fréquentes.

8. Travailler en posture statique prolongée

Rester debout immobile à un poste, même sans charge lourde, augmente la fatigue musculaire et circulatoire.

Comment corriger :

• Ajouter des tapis antifatigue.
• Introduire des micro-pauses actives ou des étirements guidés.
• Dans certains contextes, offrir des postes assis-debout ou des tabourets hauts.

9. Ignorer les contraintes d’accès et de dégagement

Les zones difficiles d’accès forcent les employés à se contorsionner, s’étirer ou travailler dans des postures extrêmes.

Comment corriger :

• Repenser l’aménagement pour minimiser les zones difficiles.
• Utiliser des rallonges d’outils, gabarits ou bras articulés.
• Reconfigurer la séquence de travail pour éviter les postures extrêmes.

10. Sous-estimer les premiers signes d’inconfort ou de fatigue

Dans les milieux industriels, la culture de performance peut pousser les employés à ignorer les douleurs… jusqu’à la blessure.

Comment corriger :

• Encourager la déclaration précoce des inconforts.
• Offrir des évaluations ergonomiques rapides sur les postes problématiques.
• Former les superviseurs à repérer les signes de fatigue ou compensation.

Conclusion

L’ergonomie industrielle n’est pas seulement une question de confort : c’est un levier majeur de productivité, de qualité et de prévention des blessures.

Corriger ces 10 erreurs les plus fréquentes permet de réduire les TMS, d’améliorer la performance et de renforcer la culture de sécurité.

Option Ergonomie peut accompagner les entreprises dans :

• l’analyse de postes industriels
• la formation en manutention
• l’intégration d’aides mécaniques
• la réorganisation des espaces de travail
• la prévention des TMS